轧辊制造了解到，在轧辊的使用过程中，各种因素往往会造成轧辊磨损、裂纹、剥落、断裂等各种缺陷，对我们的生产过程造成严重影响。那么解决办法是什么呢？下面轧辊制造就具体总结一下轧辊的一些常见问题及处理方法：

　　1.轧辊磨损

　　机械磨损是由于辊面与轧件之间的摩擦引起的，热磨损是由于高温引起的表层软化、熔化或蒸发引起的，腐蚀磨损是由于水在辊面上的化学作用、电化学作用和氧化作用引起表面材料的流失和迁移引起的。

　　2.滚动裂纹

　　轧制过程中发生堆钢、粘钢、追尾等事故，造成局部温度急剧上升，导致热应力和显微组织应力超限，产生热裂纹。轧成舌时，其温度低于中间轧件的温度，会产生热应力和轧制应力突变，产生冲击裂纹。轧制过程中，由于氧化皮的重叠轧制和导轨的擦伤也会形成裂纹。

　　3.辊剥皮

　　裂纹的形成和扩展加速，达到一定长度和深度后，就会导致剥落。

　　4.滚动断裂

　　1)辊轴铸造缺陷

　　在轧辊离心铸造中，离心振动导致成分和组织分层偏析，导致裂纹快速扩展，轧辊断裂。

　　2)轧辊结构缺陷

　　化学成分不合格和冷却速度不当会导致成分偏析、高渗碳体等缺陷，但力学性能会下降，终导致断裂。

　　3)加工技术

　　轧辊锻造时，压力过低或变形不合理，导致辊芯锻造不完全，形成穿晶裂纹。

　　轧辊制造其处理方法措施：

　　1.轧辊应采用耐磨耐热材料，并采取相应的热处理和物流化学处理措施，使组织均匀，增加表面耐磨性。检查滚筒的硬度、声波等。轧制前确保其没有裂纹等缺陷。

　　2.转动轧辊时，清除残余氧化层和裂纹，以减少轧辊表面裂纹和剥落。

　　3.合理安排换辊周期，选择和匹配轧辊，制定详细的轧辊翻修计划，将翻修量控制在要求范围内，合理安排冷却水喷淋范围，控制冷却水量，确保轧辊冷却温度控制在正常范围内。

　　4.加强设备点检，防止轧制设备事故，减少卡钢、堆钢、追尾等事故，严格控制轧制温度，防止低温钢通过轧机，避免轧制力过载。

轧辊制造提醒大家要正确判断使用次数，这样才能使得轧辊的寿命延长。高速钢轧辊的两次磨削之间的次数取决于每次轧制后轧辊表面氧化膜和粗糙度的保持。一般情况下，前机架可使用3 ~7次，后机架可使用2 ~4次，CPC高速钢轧辊甚至可使用10次以上。