轧辊是轧机中金属连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊制造说，其主要性能要求是：

　　1.热裂。一般对粗轧辊的主要要求是强度和抗热裂性；小20轧机的辊重只有100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。在选择产品时，首先根据轧机的基本强度要求，选择安全载荷的主要材料。

　　2.耐磨。但精轧辊速度较高，所以轧出的产品要有特定的表面质量，其硬度和耐磨性是主要要求。然后再考虑产品使用时的耐磨性。由于产品的磨损机理非常复杂，包括机械应力、轧制过程中的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用等作用，目前还没有一个统一的指标来综合评价产品的耐磨性。由于硬度易于测量，能反映一定条件下的耐磨性，所以一般用径向硬度曲线来近似轧辊的耐磨性指标。

　　3.防震。此外，对产品还有一些具体要求，如咬合力强，减量大时耐冲击；

　　4.光洁度。轧制薄规格产品时，对产品的硬度、组织和性能的均匀性、加工精度和表面光洁度要求严格。

　　5.切割性能。轧辊制造说，轧制复杂截面的型钢时，还应考虑辊身工作层的加工性能。有的客户认为只要型号规格材质都一样，就按价格选轧辊，谁低谁就选。其实这个不一定准确。

　　轧辊制造说，实际上，轧辊的价格只能作为一部分参考，铸轧辊的芯和套经过检验，铸轧辊的整体性能经过综合评估才能选用。考察了轧辊的表面粗糙度、工作时间是否较长、车削和磨削修复次数以及更换辊套的频率。

　　轧辊制造说，即使A辊和B辊的型号、规格、材质相同，A辊的价格也比B辊高10%，铸造A辊可以满负荷工作35天，B辊可以满负荷工作30天。辊芯A在8次车磨后需要更换，辊芯B在10次车磨后需要更换，辊芯2.5年不会有问题。b的辊芯不到2年就要重新调整。A的轧制质量直观上比B铸轧辊好，当然会选A？因为铸轧辊承受的载荷高，所以产品的硬度和磨损也要高一些，谁的工作时间长。谁更厉害：辊套工作一段时间后会被车磨，车磨次数多了就报废了。辊芯使用时间较长，需要清洗、堆焊等一系列修复，这些也需要考虑到成本。

　　另外，轧辊反复滚动，有时加热有时冷却，温度变化很大。长期存在热疲劳裂纹、轧辊老化、轧辊表面开裂或收缩。除了高耐磨性和硬度要求外，轧辊还应具有优异的抗氧化和抗热疲劳能力。

轧辊制造提醒大家，轧辊的使用不是一次，而是无数次。要求轧辊表面耐磨性高，如果要求材质高，往往不能单独考虑价格。