轧辊断裂是什么原因造成的？轧辊制造下面来说说。

1.脆性断裂，这种轧辊的断口形状比较平整，断口周围的辊体表面比较整齐；

　   2.韧性骨折。这种辊的断口形状多为‘蘑菇头’，断口附近的辊体被压碎。通过对比发现，断辊事故属于韧性断裂。脆性断裂和延性断裂都是由于辊的应力超过芯的强度而引起的。其原因与轧辊本身的残余应力、轧制时的机械应力和轧辊的热应力有关，尤其是在辊身表面与芯部温差较大时。这种温差可能是由于轧辊冷却不良、冷却中断或新轧制周期开始时轧辊表面过热造成的。轧辊表面和辊芯之间的这种巨大温差造成了很大的热应力，当轧辊的巨大热应力、机械应力和残余应力超过了轧辊辊芯的强度时，轧辊就会断裂。例如，当轧辊表面与芯部的温差为70时，轧辊的纵向热应力将增加100MPa。温差越大，增加的热应力越大。与脆性断裂轧辊相比，韧性断裂轧辊的芯材韧性更好，不易断裂。轧辊制造了解到，有四种应力会导致轧辊失效：

　　1.制造过程中的残余应力；

　　2.轧制过程中的机械应力；

　　3.轧制时轧辊的结构应力；

4.轧辊内外温差引起的热应力。

　　轧辊制造说，冷轧辊制造过程的主要环节包括熔炼、锻造、热处理、加工和检验。

　　轧辊制造说，冷轧辊在工作过程中承受很大的轧制应力，轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题容易导致瞬时高温，使工作辊受到强烈的热冲击，产生裂纹、粘辊、脱皮甚至报废。因此，冷轧辊应具有抵抗由弯曲应力、扭转应力和剪切应力引起的开裂和剥落的能力，还应具有高耐磨性、高接触疲劳强度、高断裂韧性和热冲击强度。因此，如何提高轧辊的使用寿命一直是轧辊制造业面临的一大难题。

　　轧辊制造说，轧辊的无损检测通常由超声波探伤仪进行。在冷轧辊探伤标准中，通常根据应力将辊身分为表面区、中心区和中间区，然后根据断裂力学原理规定各区域允许缺陷的临界尺寸。检验人员应具备轧辊制造知识，以便判断缺陷的性质，同时还应具备轧辊使用知识，以便估计这些缺陷在特定服役条件下是否可能造成服役伤害。

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