鉴于高速离心轧辊的性能，一些有实力的轧辊企业开始研发适用于粗轧机和精轧机的高速钢材料。这两种离心轧辊不同于精加工部分的高速钢，其性能设计方向如下：

  (1)粗轧机轧制压力较高，轧制温度为 辊子的咬合角越大，离心轧辊表面的挤压力和摩擦力就越大。因此，考虑到耐磨性，要求辊不仅具有高强度和韧性，而且还具有高的抗热裂性和抗裂纹扩展性。结合粗轧机架工具钢和高铬钢的特点，粗轧机架高速钢具有低碳、高铬、高钼、高钒、低镍的特点，形成断续的网状碳化物。  

  (2)与精轧和粗轧相比，精轧后机架的板坯温度较低，钢通过速度较快，钢板对轧辊表面的冲击较大。 磨粒磨损是磨损的主要形式，耐磨性差的轧辊会影响带钢断面的形状控制，对轧辊表面的平整度有更高的要求。因此，要求离心轧辊具有高耐磨性和光洁度。长期以来，高镍铬无限冷硬铸铁一直用于精轧后期的轧辊。 这种铸铁含有细小的石墨，在轧制过程中具有一定的自润滑作用，具有良好的轧辊表面光洁度。但随着钢铁工业的发展，钢材正朝着超薄的方向发展，轧辊的使用条件越来越差。高镍铬无限淬火材料脆性大、裂纹扩展快等缺陷逐渐显露出来，耐磨性逐渐跟不上发展要求。

  后期成品高速钢轧辊成分设计以高碳、高钼、高铬、高钒、低钨为特征，并添加一定量的铌合金细化组织 ，从而形成高碳化物含量、共晶体结构分散和细小颗粒等显微组织特征，从而实现轧辊的高耐磨性、高表面光洁度和良好的抗事故性等优良性能。 

  (1) 材料复合工艺：离心轧辊采用立式离心铸造，分为两层材料（高速钢外层和芯部球墨铸铁）进行多次铸件。

  (2)浇注工艺：外层浇注后，内表面均匀覆盖熔融玻璃渣（液），保护表面在高温下不被氧化。中间层通过外冷模具逐层凝固后，根据型腔温度参数选择合适的浇注时间和浇注温度。较温暖的中间层重新熔化外层的一部分，以将内层和外层熔合在一起。中间层浇注约5分钟后，浇注填芯铁水，完成整个浇注过程。  

  (3)浇注完成后，将整个冷模吊入保温坑，保温7天以上后开箱，然后进行后续粗磨、热处理 ，对生坯进行加工等工序。