离心轧辊的基本特点是：

  碳化物硬度高；良好的热稳定性；优良的强度和韧性；良好的淬透性；形成氧化膜的能力强； 良好的抗热裂性；耐磨性好。离心轧辊成分的主要特点是：高碳含量和钒含量以获得更多的高硬度MC碳化物，提高轧辊的耐磨性。 轧辊中高铬含量和一定量的M7C3碳化物可以提高轧辊表面的抗粗糙度，降低轧制力。  

  另外，离心轧辊的铌含量小于5%，有利于减少高速钢中合金元素和碳化物的密度差异较大引起的偏析。  

  离心轧辊的制造工艺如下：

  锻造高速钢轧辊、铸造高速钢轧辊、喷涂沉积成型（Osprey）高速钢轧辊和热等静压（HIP）高速钢轧辊。其中，离心铸造（CF）、连续铸造（CPC）、电渣重熔（ESR）和液态金属电渣焊（ESLLM）可用于铸造高速钢轧辊。  

  离心轧辊热处理研究进展包括以下几个方面：

  淬火高速钢轧辊组织和性能的影响，以准确制定高速钢轧辊热处理工艺。 1050℃奥氏体化后连续冷却曲线分析表明，高速钢轧辊的贝氏体温度低于400℃，贝氏体冷却速率低于10℃/s。 当高速钢轧辊的冷却速度超过10℃/s时，可以获得高硬度的淬火马氏体基体。 奥氏体化保温时间对高速钢轧辊的组织和性能有一定的影响。淬火时间影响高速钢轧辊的显微组织。 奥氏体化保温2h后，高速钢轧辊组织中碳化物主要为M7C3，保温4h后，碳化物主要为M7C3。保温6h后，碳化物主要为MC型。  

  奥氏体化保温时间也影响离心轧辊的耐磨性。 奥氏体化保温时间为2h时，高速钢的耐磨性差，碳化物剥落严重。当保温时间延长至4h时，高速钢轧辊磨损均匀，仅有少量粗大M2C碳化物剥落。当保温时间延长至6h时，M7C3碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，无碳化现象东西掉下来。高速钢轧辊的耐磨性比较好。  

  回火温度的合理控制 在实际使用中，高速钢轧辊的回火硬度并不是很好。回火温度对含2.0%C、5.0%V、3.0%Mo、1.5%W、6.5%Cr和1.0%Ni的高速钢轧辊硬度、耐磨性和表面粗糙度的影响。50℃回火后硬度达到高值，540℃回火后硬度逐渐降低。 此外，在540℃回火时，高速钢轧辊的磨损更小，耐磨性更好。随着回火温度的升高，磨削损失增加，耐磨性降低。