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离心轧辊的基本特点以及工艺

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离心轧辊的基本特点以及工艺

  • 发布时间:2022-09-22 15:35

离心轧辊的基本特点以及工艺

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   离心轧辊的基本特点是:

  碳化物硬度高;良好的热稳定性;优良的强度和韧性;良好的淬透性;形成氧化膜的能力强; 良好的抗热裂性;耐磨性好。离心轧辊成分的主要特点是:高碳含量和钒含量以获得更多的高硬度MC碳化物,提高轧辊的耐磨性。 轧辊中高铬含量和一定量的M7C3碳化物可以提高轧辊表面的抗粗糙度,降低轧制力。  

离心轧辊的基本特点以及工艺

  另外,离心轧辊的铌含量小于5%,有利于减少高速钢中合金元素和碳化物的密度差异较大引起的偏析。  

  离心轧辊的制造工艺如下:

  锻造高速钢轧辊、铸造高速钢轧辊、喷涂沉积成型(Osprey)高速钢轧辊和热等静压(HIP)高速钢轧辊。其中,离心铸造(CF)、连续铸造(CPC)、电渣重熔(ESR)和液态金属电渣焊(ESLLM)可用于铸造高速钢轧辊。  

  离心轧辊热处理研究进展包括以下几个方面:

  淬火高速钢轧辊组织和性能的影响,以准确制定高速钢轧辊热处理工艺。 1050℃奥氏体化后连续冷却曲线分析表明,高速钢轧辊的贝氏体温度低于400℃,贝氏体冷却速率低于10℃/s。 当高速钢轧辊的冷却速度超过10℃/s时,可以获得高硬度的淬火马氏体基体。 奥氏体化保温时间对高速钢轧辊的组织和性能有一定的影响。淬火时间影响高速钢轧辊的显微组织。 奥氏体化保温2h后,高速钢轧辊组织中碳化物主要为M7C3,保温4h后,碳化物主要为M7C3。保温6h后,碳化物主要为MC型。  

  奥氏体化保温时间也影响离心轧辊的耐磨性。 奥氏体化保温时间为2h时,高速钢的耐磨性差,碳化物剥落严重。当保温时间延长至4h时,高速钢轧辊磨损均匀,仅有少量粗大M2C碳化物剥落。当保温时间延长至6h时,M7C3碳化物消失,高硬度MC碳化物增加,无碳化现象东西掉下来。高速钢轧辊的耐磨性比较好。  

  回火温度的合理控制 在实际使用中,高速钢轧辊的回火硬度并不是很好。回火温度对含2.0%C、5.0%V、3.0%Mo、1.5%W、6.5%Cr和1.0%Ni的高速钢轧辊硬度、耐磨性和表面粗糙度的影响。50℃回火后硬度达到高值,540℃回火后硬度逐渐降低。 此外,在540℃回火时,高速钢轧辊的磨损更小,耐磨性更好。随着回火温度的升高,磨削损失增加,耐磨性降低。

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