轧钢生产用离心轧辊可采用锻造、铸造、粉末烧结等方法制造。热轧工作辊主要是铸辊。 过去，滚筒不是复合结构，而是单一材料。为了使离心轧辊具有高性能，该轧辊已发展成外层材料自由度高的复合结构轧辊。 复合辊的铸造方法主要有离心铸造和连铸。 离心轧辊内层为球墨铸铁，连铸复合辊内层为铸钢。

  冷轧工作辊主要是锻轧辊。铸造和锻造轧辊由各种材料制成。根据材料，采用相应的滚轮制造方法。轧制后，轧辊的表面性能因磨损而发生变化。此时，可以通过研磨等方法去除辊子表面的劣化层，辊子可以继续使用。  

  离心轧辊性能要求：

  带钢热轧机分为粗轧段和精轧段。 装饰部分分为前段和后段。 因为热轧是在高温下进行的，所以要求轧辊在高温下具有耐磨性。 因此，离心轧辊的主要材料是含有大量碳化物的铸造材料。 粗截面轧辊的轧制负荷和热负荷较大，轧辊材料应为含有大量碳化物的铸造材料。 但是，从精轧开始，可以将每个立辊的材料改为碳化物含量较低的材料。

  通常，使用硬质合金的离心轧辊是具有复合结构的辊。 转鼓外层采用硬质材料，使转鼓外层耐磨、防橘皮。 辊子的内层由韧性材料制成，因此辊子不会因扭矩和减速力而断裂。 在粗轧中，由于其压下率高、轧制负荷大、轧制温度高，所以选用强度高、耐热性好的材料。 精轧辊由具有良好耐磨性和抗橘皮性的材料制成。 此外，精加工阶段使用的辊子应由防事故材料制成。 即在精轧后期发生轧制事故时，不会因深裂纹而损坏轧辊。  

  离心轧辊的发展方向： 

  精轧机前辊强调耐磨性和抗橘皮性，为了提高高合金轧辊的耐磨性，钢中添加了V等合金元素，并采用高硬度硬质合金MC来提高耐磨性。 该辊是一种改进的高合金辊。 高合金轧辊和改进高合金轧辊的C含量在3%左右，所以改进高合金轧辊中的碳化物除MC外主要为渗碳体。 此外，改进后的离心轧辊结构含有百分之几的石墨面积比，可在发生轧制事故时润滑钢板的热粘合。