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离心轧辊的制造方法以及前景

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离心轧辊的制造方法以及前景

  • 发布时间:2022-09-13 17:27

离心轧辊的制造方法以及前景

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 轧钢生产用离心轧辊可采用锻造、铸造、粉末烧结等方法制造。热轧工作辊主要是铸辊。 过去,滚筒不是复合结构,而是单一材料。为了使离心轧辊具有高性能,该轧辊已发展成外层材料自由度高的复合结构轧辊。 复合辊的铸造方法主要有离心铸造和连铸。 离心轧辊内层为球墨铸铁,连铸复合辊内层为铸钢。

离心轧辊的制造方法以及前景

  冷轧工作辊主要是锻轧辊。铸造和锻造轧辊由各种材料制成。根据材料,采用相应的滚轮制造方法。轧制后,轧辊的表面性能因磨损而发生变化。此时,可以通过研磨等方法去除辊子表面的劣化层,辊子可以继续使用。  

  离心轧辊性能要求:

  带钢热轧机分为粗轧段和精轧段。 装饰部分分为前段和后段。 因为热轧是在高温下进行的,所以要求轧辊在高温下具有耐磨性。 因此,离心轧辊的主要材料是含有大量碳化物的铸造材料。 粗截面轧辊的轧制负荷和热负荷较大,轧辊材料应为含有大量碳化物的铸造材料。 但是,从精轧开始,可以将每个立辊的材料改为碳化物含量较低的材料。

  通常,使用硬质合金的离心轧辊是具有复合结构的辊。 转鼓外层采用硬质材料,使转鼓外层耐磨、防橘皮。 辊子的内层由韧性材料制成,因此辊子不会因扭矩和减速力而断裂。 在粗轧中,由于其压下率高、轧制负荷大、轧制温度高,所以选用强度高、耐热性好的材料。 精轧辊由具有良好耐磨性和抗橘皮性的材料制成。 此外,精加工阶段使用的辊子应由防事故材料制成。 即在精轧后期发生轧制事故时,不会因深裂纹而损坏轧辊。  

  离心轧辊的发展方向: 

  精轧机前辊强调耐磨性和抗橘皮性,为了提高高合金轧辊的耐磨性,钢中添加了V等合金元素,并采用高硬度硬质合金MC来提高耐磨性。 该辊是一种改进的高合金辊。 高合金轧辊和改进高合金轧辊的C含量在3%左右,所以改进高合金轧辊中的碳化物除MC外主要为渗碳体。 此外,改进后的离心轧辊结构含有百分之几的石墨面积比,可在发生轧制事故时润滑钢板的热粘合。

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