铸铁轧辊的抗热裂性，一般来说，强度和抗热裂性是对粗轧辊的主要要求；小20辊轧机的工作辊重量只有100g左右，而宽厚板轧机的支承辊重量超过200吨。在选择轧辊时，应根据轧机对轧辊的基本强度要求，选择用于安全轴承的主要材料（各种牌号的铸铁、铸钢或锻钢）。铸铁轧辊的硬度高，且精整辊速度较高。蕞终轧制产品具有一定的表面质量，其主要要求是硬度、耐磨性等。然后在使用时考虑铸铁轧辊的耐磨性。

铸铁轧辊应力沿辊身的分布是不均匀且不断变化的。原因不仅仅是计划因素，还有轧辊在使用中的磨损，温度和辊型的不断变化。此外，轧制条件经常不正常。使用后辊的不当冷却也会受到热应力的损害。因此，除了磨损之外，辊子经常出现各种局部危险和表面危险，例如裂纹、断裂、脱落、压痕等。一个好的轧辊，其强度、耐磨性等性能指标应该有很好的匹配。这样不仅在正常滚动情况下耐用，在一些非正常滚动情况下危害也较小。因此，在制造轧辊时，严格控制轧辊的冶金质量或补充外部措施，以增强轧辊的承载能力。

铸铁轧辊有必要防止在铸造后的冷却中形成珠光体。 适用于轧机机架的轧辊冷铸铁的长寿命化，是因为截至目前日期，其微观结构表现出冲模耐磨性、抗粘着性和石墨引起的微裂纹不稳定扩散的协调方案。 可见，石墨在轧辊或轧制带的接触面上起到润滑剂的作用，降低了微裂纹末端的应力集中，降低了其扩散速度。 一些显著的发展在热轧带钢热轧机末辊架辊的生产线/工艺中实施。基于相同概念的材料，有代表性的是冷铸铁，可以采用这些材料。 这包括添加合金元素形成坚硬的二次相粒子，该粒子只含有分散的细小碳化物。