压路机是钢铁生产消耗的零部件之一，在冶金设备制造及钢铁生产中占有重要地位。高铬铸铁由于成本低和良好的适应性，仍然是热轧轧机常用的轧辊材料之一。随着现代节能和环境保护要求的提高，如何降低原材料成本成为铸铁轧辊企业关心的问题。钢铁材料的优点在于可重复使用性。利用废钢铁，不仅可以实现废利用，还可以大幅降低原材料成本。

高铬铸铁轧辊的生产一般采用电炉冶炼离心铸造方式。电炉冶炼是一种能充分利用废钢铁的冶炼方法，大量采用废轧辊、废钢等已成为轧钢生产企业的普遍做法。但是，由于废弃原料不同，由于相同的冶炼和铸造，铸造组织可能会有所不同，从而影响轧辊的工艺性能和组织及性能。为了降低高铬铸铁轧辊生产成本，以高铬铸铁耐磨板(25%Cr)代替Cr-Fe合金为主要原料生产高铬铸铁轧辊。但是，在后续热处理中，该批辊子与使用铁合金生产辊子的成分差别不大，但热处理工艺存在一定差异，次温火裂纹倾向增加，但原因尚不清楚。因此，如何合理利用废高铬铸铁，还需要深入分析两个轧辊的凝固组织和轧辊热处理过程的组织转变及其对组织和性能的影响。

本文以高碳海绵铁、少量废钢及铁合金原料比较分析了用同一工艺生产相同尺寸的两种辊子的凝固组织：一种是以高铬铸铁耐磨板为主要原料。同时，研究了两个轧辊经过相同的热处理工艺后组织和性能的差异，通过对组织和工艺性能差异的研究，合理利用废料，调整铸造轧辊的热处理，为保证轧辊的性能提供了实验数据。

实验材料分别从两个规格相同的高铬铸铁轧辊上切开环。两种轧辊都使用相同的冶炼和铸造工艺生产，种以海绵铁、铁合金和少量废料为原料，称为轧辊A  (Rollera)。一个添加58%的废高铬铸铁耐磨板，称为轧辊B，两种卷的化学成分差异不大，差异是卷B的碳含量比卷A低约0.1%。

为了研究两种轧辊材料热处理工艺上的差异，采用LINSEISL78型膨胀机测量了加热温度和冷速对冷却过程相变的影响。样品大小为3mm10mm的圆柱体；奥氏体化温度为1020，绝热0.5h。冷却速度分别为10、3、1/min。为了模拟实际轧辊的热处理工艺对组织和性能的影响，在消声器中采用10mm10mm8mm的样品尺寸对样品进行了淬火回火处理。样品在1020、保温1h奥氏体化后，调整冷却速度，与实际轧辊淬火冷却相似，室温冷却，然后分别通过400、450、500、550和保温10h两次点火。样品被5%硝酸酒精腐蚀后，用Axiovert200MAT光学显微镜观察显微组织。利用S-3400热场发射扫描电镜(SEM)观察样品碳化物的形态。采用D/MAX2500PC型X射线衍射(XRD)测量残余奥氏体含量。使用HR-150C型洛氏硬度计测量每种样品硬度，每种样品至少测试5次，并求平均值。