冷硬铸铁轧辊加工时如何选择刀具材料？

让我们带您了解冷硬铸铁轧辊的特点以及如何选择刀具材料来加工冷硬铸铁。

一、冷硬铸铁轧辊介绍

冷硬铸铁轧辊具有外硬内韧，表面发白，硬度和耐磨性大大提高，内部仍保持灰色组织，防止整体脆化。冷硬铸铁适用于经济摩擦发展条件下无磨粒的零件。除了滑动之外，零件还包括不同程度的滚动运动。零件的工作进行表面质量要求有较高的硬度和良好的耐磨性，要求以及工件有足够高的强度和韧性，所以一般用于制造轧辊、车轮等零件。

二、以冷硬铸铁轧辊为例，冷硬铸铁轧辊按白层基体类型可分为普通冷硬铸铁轧辊和合金冷硬铸铁轧辊。合金冷硬铸铁辊还包括低合金冷硬铸铁铸辊。 ，中合金冷硬铸铁通过轧辊和高合金冷硬铸铁以及轧辊分三种。

（1）冷硬铸铁轧辊的难加工特性。

冷硬铸铁(1)是具有高表面硬度的典型硬脆性材料。粗加工时，单位进行切削力高达3000MPa，强烈冲击学生容易可以引起系统振动，加剧刀具磨损。

（2）冷硬铸铁轧辊硬度高，热强度高。尤其是大件，刀具在切削过程中的连续工作时间长，而且刀具温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片熔接，从而损坏刀具。

（3）冷硬铸铁表面组织呈白色，性质硬而脆。刀具在切入或切出时，容易产生崩刃，造成刀具的浪费或损坏。

冷硬铸铁常用于制造结构尺寸大、加工余量大的各种轧辊。车削需要更大的切削深度和进给速度，这就需要更高的刀具强度和工艺系统刚性。 

三、冷硬铸铁加工刀具材料的选择

冷硬铸铁的表面进行硬度在HRC60左右，硬度高，脆性大，工件材料表面有很多硬点和夹砂，因此要求刀具材料具有高红硬性、抗冲击性、良好的耐磨性高抗弯强度和导热性。大的。因此，选择刀具：

 ① 硬质合金刀具： 由于材料的特性，硬质合金切削体的硬度约为HSD100，并且由于加工前工件和切削块之间存在一定的下降，合适的加工范围是硬度相对较低的球墨铸铁（<HSD70或更低），并且几乎不可能加工硬度约为HSD85的冷却铸铁。

②陶瓷材料刀具：由于中国陶瓷刀具的脆性大，横向断裂活动强度低，承受巨大冲击载荷的能力发展较弱，当切削硬度明显低于HRC55且采用小进给量时，可选择陶瓷刀具可以进行分析加工。加工，但铸坯一般伴有沙眼。砂光等铸造缺陷，使用陶瓷工具时容易折断。

③超硬刀具：本实用新型具有切削性能好、硬度好、抗断裂、耐磨损等特点。可大大提高冷硬铸铁表面的切削效率。与硬质合金刀具相比，立方氮化硼刀具具有更高的硬度和更好的耐磨性。立方氮化硼刀具的缺点与陶瓷刀具一样脆，采用非金属结合剂，立方氮化硼精密。它由粉末制成，增加了工具的韧性，与陶瓷工具相比，具有很强的抗冲击性和优异的抗断裂性。