铸铁轧辊在工作时会承受较高的轧制载荷，铸铁轧辊之间经常发生弯曲、扭转和摩擦。使用一定时间后，需要进行表面打磨，去除表面凹坑、辊印、裂纹等缺陷，在修复辊型的同时逐渐去除疲劳层。辊子的材料是由铁基固溶体和合金碳化物组成的聚合物。目前广泛使用的是Cr5辊，单次研磨量为0.2-0.3 mm，如果中小型离心辊不能一次啮合，加工后研磨量会超过0.1mm。

合金冷硬铸铁通过铸铁轧辊进行利用发展铁水成本自身存在过冷度和冷表面骤冷生成层。 辊身工作层母组织内几乎可以没有一个游离氧化石墨，金相分析组织为细珠光体和碳化物，硬度高、耐磨性好的u用于一些小型棒、线材轧机及窄带钢精轧机机架。

铸铁轧辊有必要防止在铸造后的冷却中形成珠光体。 适用于轧机机架的轧辊冷铸铁的长寿命化，是因为截至目前日期，其微观结构表现出冲模耐磨性、抗粘着性和石墨引起的微裂纹不稳定扩散的协调方案。 可见，石墨在轧辊或轧制带的接触面上起到润滑剂的作用，降低了微裂纹末端的应力集中，降低了其扩散速度。 一些显著的发展在热轧带钢热轧机末辊架辊的生产线/工艺中实施。基于相同概念的材料，有代表性的是冷铸铁，可以采用这些材料。 这包括添加合金元素形成坚硬的二次相粒子，该粒子只含有分散的细小碳化物。 铸铁轧辊固结技术也有变化，达到更精细的结构。制造商通过使用硬合金元素形成硬度大于M3C共晶和/或二次碳化物来努力满足该轧辊用户的高耐磨性需要，同时保持其他特性参数。