合金冷硬铸铁通过铸铁轧辊进行利用发展铁水成本自身存在过冷度和冷表面骤冷生成层。 辊身工作层母组织内几乎可以没有一个游离氧化石墨，金相分析组织为细珠光体和碳化物，硬度高、耐磨性好的u用于一些小型棒、线材轧机及窄带钢精轧机机架。下面了解一下铸铁轧辊的常见类型吧！

　　合金无限冷硬铸铁辊(合金“辊”)合金无限冷硬铸铁轧辊在冷硬铸铁和灰色铸铁之间，无限铸铁轧辊工作层的基质组织中石墨的分布均匀，因为石墨含量从主表面到内部增加，硬度降低。联合冷硬铸铁辊在铬、镍、钼合金元素高，高镍铬无限冷硬铸铁辊，用于全清洗(溢流法)或离心复合浇注工艺高镍铬无限冷硬铸铁辊在主层基质组织中，因此具有高耐磨性，石墨在基质组织中，因此具有良好的耐热裂纹，广泛应用于宽、带轧辊

　　合金球墨铸铁轧辊具有石墨从辊身到辊芯呈球形均匀分布、抗拉强度高、承载能力强、耐磨性好等特点。 基体组织为碳化物、珠光体或针状贝氏体，根据辊身基体组织的不同，合金球铁轧辊可分为珠光体球铁轧辊和贝氏体球铁轧辊。 球墨铸铁轧辊具有良好的抗热震性和耐磨性，广泛用于大型大方坯轧机、型钢轧机、棒材轧机和大型无缝钢管轧机的轧辊。

　　采用在延性铸铁辊中加入铬、镍、钼合金元素的方法制备了珠光体铸铁轧辊。延性铸铁辊强度好，耐高温性能好，耐事故性好，工作层硬度差异小。

　　针状铸铁轧辊由镍、锰、铬、钼等合金元素制成，因此可以通过静态铸造和离心铸造产生针状组织(贝氏体中有少量马氏体)。针状贝氏体球墨铸铁轧辊合金含量高，铸造应力大，采用离心复合铸造技术可以获得理想的综合性能。高铬复合铸铁轧辊是以含铬12% ~ 22%的耐磨高铬铸铁为轧辊外层材料，球墨铸铁为辊芯和辊颈材料。由于基体中存在片状M7c3、菊花状M2c共晶碳化物和粒状M23C6二次碳化物，高铬复合铸铁轧辊具有优异的耐磨性。热连轧机粗轧和精轧前工作辊

　　采用了一种含有大量碳化物的复合影响铸铁轧辊，以取代高轧辊在该辊中，将过渡以及金属表面碳化物喷辊离心技术铸造材料外层。 碳化物不溶解于基材，在铁包裹通过这些基本粒子系统之前更加容易被熔融基材之间润湿，形成不同直径500um以下的粒子。 典型碳化物颗粒结构尺寸为2~lOum，且形状为圆形。 FEW TIC这个专业名称数据来源于国家为了可以防止出现离心铸造时发生严重偏析，使用铁、钨、钛的碳化物主要制造方面具有非常接近铁的密度的固溶碳化物。 该生产管理方法就是被称为“复合纳米碳化物逐渐增强法”，目前已用于提高合金产生无限冷硬轧辊的改进。 5%~10% (质量评价分数)碳化物添加量可以使热带钢轧机精轧机机架轧辊的磨损计算速度比普通传统合金有着无限冷硬轧辊不断降低38%。

　　以上介绍的就是铸铁轧辊的常见类型，如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入！