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铸铁轧辊断裂怎么办

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铸铁轧辊断裂怎么办

  • 发布时间:2022-04-06 16:55

铸铁轧辊断裂怎么办

  • 发布时间:2022-04-06 16:55
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在实际应用过程中,铸铁轧辊断裂是常有的事。那么,你知道铸铁轧辊断裂的具体原因是什么吗?

  1. 当铸铁轧辊温度较低,轧制压力增大,轧制力大于轧辊的临界强度时,就会发生断裂现象。

铸铁轧辊断裂怎么办

2.水量不足以满足辊体,导致应力集中而断裂。

3.辊子选择不当。850轧机的轧辊选择应以强韧性为主,硬度和耐磨性为辅。例如,铸铁滚子容易断裂。

4.韧性骨折。这种辊的断口形状多为“蘑菇头”,断口附近的辊体被压碎。

5.电机转速是否过大。一般轧辊都有消除预应力的过程,这一点往往被忽略。要考虑到有时候不卷钢的辊会自己卡死。

6、过早拆包,应力过大,导致断裂。

7.冷模太薄,冷却速度太快,导致应力断裂。

8、离心机振动,冷轨光洁度不够,导致外层碎裂。

9.冷模表面严重的龟裂纹导致收缩受阻,拉应力导致轧辊出现裂纹。

冷硬铸铁轧辊具有硬度高、耐磨性好、抗热疲劳性好等优点,广泛应用于中厚板、线材和棒材轧机。但也正是因为这些原因,在铸铁轧辊时,往往会出现刀具磨损快、崩边等问题。冷硬铸铁轧辊材料中含有大量的碳化物,由珠光体+渗碳体+莱氏体组成,轧辊本身的硬度可达65HRC以上。而且辊坯往往存在一些杂质、硬点等缺陷。刀具用于加工时,轧辊本身的缺陷会对刀具造成剧烈的冲击,切削温度会增加刀具的磨损,因此属于难加工材料的一种。

冷硬铸铁轧辊的表面组织为白色,硬而脆。所以刀具切入或切出时,容易出现崩刃,会损坏刀具或产生废工件。冷硬铸铁轧辊具有很强的硬度和热强度,所以切削时,如果刀具长时间连续工作,会导致刀具温度过高,容易导致刀体变形或焊接刀片脱焊现象,造成刀具损坏。


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