铸铁轧辊在工作时会承受较高的轧制载荷，铸铁轧辊之间经常发生弯曲、扭转和摩擦。使用一定时间后，需要进行表面打磨，去除表面凹坑、辊印、裂纹等缺陷，在修复辊型的同时逐渐去除疲劳层。辊子的材料是由铁基固溶体和合金碳化物组成的聚合物。目前广泛使用的是Cr5辊，单次研磨量为0.2-0.3 mm，如果中小型离心辊不能一次啮合，加工后研磨量会超过0.1mm。

除了磨床的机械设备外，研磨铸铁轧辊的关键介质和耗材是金属切削液和砂轮。随着表面质量的提高，对金属切削液和砂轮提出了更高的要求。金属切削液需求

铸铁轧辊具有良好的切屑沉降性、优异的冷却和清洁度，并减少辊表面的划痕。选择合适的砂轮类型和磨削工艺参数，保证轧辊轮廓问题、表面振纹、横向螺纹纹、表面划痕等。在研磨过程中不会发生。对于中小型离心轧辊，一般采用刚玉砂轮。根据中小型离心轧辊的材质匹配刚玉砂轮，可以达到更高的表面质量和磨削精度。辊型问题通常主要是砂轮太软造成的。

铸铁轧辊可能存在砂轮过硬或进给速度和横移速度过高等辊面振动缺陷，需要通过降低砂轮线速度、降低进给速度、降低横移速度、提高辊速来解决。当砂轮校准不当或进给速度和横向移动速度过高时，就会出现横向螺纹，也称为进给模式。当砂轮过软、冷却液过滤器失效、冷却液中有磨粒漂浮时，就会造成中小型离心辊表面的磨点缺陷。需要检查铸铁轧辊冷却液过滤器，提高砂轮速度，降低轧辊速度，降低进给速度。砂轮太硬，自锐性差，钝化的砂粒不易脱落，磨辊表面容易划伤，需要提高磨辊转速，降低砂轮线速度。