机加工精度是加工零件表面的实际大小、形状和位置三个几何参数与符合工程图要求的几何参数相匹配的程度。理想的几何参数，对于尺寸，是平均尺寸。对于曲面几何图形，可以是圆、圆柱体、平面、圆锥体、直线等。曲面之间的相互位置包括平行、垂直、同轴、对称等。机加工零件的实际几何参数和理想几何参数的偏差值称为加工误差。

1、机加工精度的概念

机加工精度主要用于产品生产程度，加工精度和加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度以公差等级测量，等级值越小，精度越高。加工误差用数字表示，数字越大，误差越大。加工精度高，加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共有20个。IT01是零件的加工精度高的，IT18是零件的加工精度低的，通常IT7、IT8是加工精度的中等水平。

用加工方法得到的实际参数不准确。在零件的功能中，只要加工误差在零件图所需的公差范围内，就被认为是加工精度的保证。

机加工机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量由零件加工精度和表面质量两部分组成。

机加工精度是指加工零件后，实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的匹配程度。它们之间的差异称为加工错误。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。

2、相关内容的机加工精度

(1)尺寸精度

指示加工零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心重合的程度。

(2)几何精度

指示加工零件表面的实际几何图形与理想几何形状的匹配程度。

(3)位置准确度

指示加工后曲面之间实际位置精度的差异。

(4)相互关系

通常，在设计机械零件和指定零件加工精度时，请注意几何误差控制在位置公差内，位置误差小于尺寸公差。也就是说，几何精度要求高于位置精度要求，位置精度要求高于尺寸精度要求的精密零件或零件的重要表面。

3、调整方法。

(1)调整工艺系统

(2)机床误差减少

(3)减少传动链传动错误

(4)减少刀具磨损

(5)减少工艺系统的应力变形

(6)降低工艺系统的热变形

(7)减少残余应力

4、影响的原因。

(1)加工原理误差

加工原理误差是使用大致刀片轮廓或大致传动关系加工的误差。加工原理误差多发生在螺纹、齿轮、复合曲面加工中。加工中一般采用粗略加工，在理论误差满足加工精度要求的前提下，提高生产率和经济性。

(2)调整误差

机器的调整误差是由于调整不准确而产生的误差。

(3)机床故障

机器误差是指机器的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导引误差、机床主轴旋转误差、机床传动链的传动误差。