目前，高速钢轧辊的应用越来越广泛，特别是高轧辊，目前高轧辊已经广泛应用于热轧带钢轧机，代替高铬铸铁辊，大大延长了轧辊的寿命，但高速钢轧辊和传统高铬铁轧辊有诸多区别，使用中应引起重视，那么，下面一起对比一下高速钢轧辊和传统高铬铸铁轧辊吧!

　　1 .热凸度。 与高铬铁轧辊相比，高速钢轧辊的热膨胀系数非常大，主要是因为高速钢的热传导率比高铬铸铁高(高速钢的热传导率为25.5w/(mk )，高铬铸铁的热传导率为20w/) mk )。 因此，热容易通过高轧辊的工作层传递到芯材，高轧辊的热凸度变大。 因此，高辊在使用过程中具有更好的冷却条件，在使用高辊时，需要改进热凸度的数学模型。

　　2 .轧制中辊表面的氧化。 氧化膜的形成都是从基体组织和碳化物的结合开始的，由于碳化物含量不同，高速钢氧化膜的生成和生长速度不及高铬铸铁; 高铬铸铁轧辊的表皮剥落是典型的机械裂纹扩展到皮下层，轧辊材料小粒剥落和轧辊表面粗糙所致。 高辊表面非常光滑，不易剥落，使用周期长。

　　3 .轧制力。 热带轧机使用高辊时，有时摩擦系数上升3%-5%，有时轧制状况下摩擦系数大幅上升。 使用高辊后，钢板表面的温度将上升约50，这一点备受瞩目。 一般来说，钢板的下面比上面的温度高30。

　　4 .轧制成铁皮。 铁皮轧制的问题与轧材厚度过薄、低碳含量和低硅含量有关。 轧制铁皮多发生在带材下面，下轧辊磨损严重，轧辊表面常常变差。 这表明铁皮轧制与轧辊表面的损伤有关。 使用高轧辊的情况下，摩擦系数变高，轧制材料表面的温度上升，促进高硬度氧化物的生成，因此采用机架间冷却和表皮冷却，可以有效解决轧制成氧化皮的问题。

　　5 .热裂纹。 高辊与其他材料的热轧带钢辊相比具有良好的耐热裂纹性能，特别是具有十分良好的耐热裂纹扩展性。

　　6 .剥落。 由于高辊的残余应力高于高铬铸铁辊，高辊通常对机械裂纹非常敏感，在受到冲击载荷时，如果迅速集中载荷和局部过载，容易产生机械裂纹，则容易产生残余应力和轧制应力综上所述，与传统的高铬铁轧辊相比，高轧辊有多种优势，比传统的高铬铁轧辊先进、寿命长。 但是，人们选择什么样的再清楚一点，优先选择为主。

　　以上介绍的就是高速钢轧辊和传统高铬铸铁轧辊，如需了解更多，可随时联系我们!