高速钢轧辊具有良好的耐磨性和耐热裂纹性，但对冷却、使用不当或机械损伤引起的裂纹很敏感。 表面裂纹是导致高辊失效的主要原因，通常高速钢轧辊表面容易发生机械裂纹、网状“热”裂纹、应力裂纹和疲劳裂纹。 各厂家一般采用良好的无损检测手段和程序定期检查轧辊，尽早修复有潜在问题的高轧辊，更换以避免轧制事故，那么，下面一起了解下高速钢轧辊是如何检验的吧!

　　高速钢轧辊检测方法主要有磨床涡自动探伤、人工超声波探伤、磁粉探伤和渗透着色探伤。

　　涡流自动探伤

　　优点：自动探伤，有自动记录系统，能准确确定轧辊轴向缺陷的位置。 检测灵敏度高，能够发现超声波和其他探伤方法无法比拟的细小表面和表面附近的缺陷。

　　缺点：无法判定裂纹的种类、形状、深度，无法判定缺陷的真当量。 受探针线圈与受检辊的距离、辊的材质、尺寸形状、导电率、导磁率、缺陷类型等各种因素的影响。 涡流灵敏度的定期检查和其他探伤方法的辅助是保证检查有效性的重要方法。

　　超声波探伤

　　近年来，轧辊超声波自动探伤系统得到普及，与涡流探伤并用。

　　优点：具有良好的穿透性和指向性，容易发现卷内外的缺陷。 能够对缺陷进行定位、定量、定性。 对于裂纹和内部层等缺陷，声束可以得到与缺陷垂直的高反射回波。 通过波形变换和频率变换容易发现各种缺陷，判断缺陷的性质。

　　优点：有过良好偶联剂必要训练经验的工人对缺陷有丰富的知识

　　超声波探伤方法可以是手动的也可以是自动的。 使用手动超声波探伤方法可以检测辊主体表面和二次表面的缺陷、内部的缺陷和空隙，但辊主体的自动探伤系统的出现意味着手动超声波探伤目前主要用于检测内部的缺陷，也可以用于检测辊颈圆角部的龟裂深度很多轧辊车间利用荧光屏上显示的脉冲回波式超声波探伤器手工进行探伤。

　　超声波经常用于判断角色的完整性。 许多轧辊制造商将此检测作为生产技术的一部分进行，但从经验上看，用户需要对轧辊内部的缺陷进行超声波探伤。

　　磁粉探伤

　　磁粉探伤技术主要用于测量滚筒表面的裂纹和辊颈区域的疲劳裂纹、过度的周期载荷或随后发生的正常腐蚀。

　　优点：方便快捷，能检测出金属表面的开口缺陷和皮下缺陷，能清晰地显示缺陷的形状。

　　缺点：无法定量缺陷。 另外，辊表面的清扫状况和光泽度等会影响磁粉的检查结果。渗透着色探伤

　　由于使用简单，渗透着色探伤广泛用于轧辊表面裂纹的检测。

　　优点：无需电源即可检测复杂的形状，指出缺陷的形状和尺寸; 可以显示出微小的缺陷; 可以探测黑色和有色金属。

　　缺点：不能检测出二次表面缺陷; 表面干净，无油污。

　　探伤需要注意的要点：

　　1、大量检测轧辊表面质量以磨床自动涡流探伤为主，其他检测手段为辅。

　　2、涡流检测方面，信号异常时，缺陷的真实性和缺陷的定位是磨床操作者和探伤检查员判定的主要工作。

　　3、振幅远远超过设定的灵敏度值时，目视检查。 在这种情况下，用肉眼可以看到缺陷。 如果没有可见缺陷，则根据x轴和y轴所示的部位，在该区域进行消磁处理后，进行二次探伤复检。

　　4、当发生信号异常时，在该区域进行磁粉或渗透和超声波检查，以区别缺陷的真实性，用超声波定量缺陷。

　　5、与几种辅助方法相比，磁粉检查配合超声检查实用性强，且可靠迅速。

　　以上介绍的就是高速钢轧辊是如何检验的，如需了解更多，可随时联系我们!