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高速钢轧辊加工及应用

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高速钢轧辊加工及应用

  • 发布时间:2022-01-03 12:33

高速钢轧辊加工及应用

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  随着高速钢轧辊在在线棒材轧机的普及,机组在精轧机列全部采用高材质轧辊,大大提高了轧机的工作率、负控制率和钢材表面质量。 但是,由于其自身高硬度、切削加工困难的特点,制约了高轧辊的进一步应用。 笔者将从高速钢轧辊的优越性、刀具材质的选择、加工工艺、机床的性能和轧辊的使用等方面进行简述,那么,下面一起了解下高速钢轧辊加工及应用吧!

高速钢轧辊加工及应用

  1、高侧倾

  高速钢轧辊的特点是热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高、易形成氧化膜,具有良好的抗热裂性和耐磨性,对冷却水的要求远远低于硬质合金的要求,其单槽轧制量可达到铸铁辊的4~5倍。 有利于轧制材的负公差控制,提高轧制材的表面质量。 高速钢轧辊主要是以在线棒材成品和成品的前机架以及切分轧制的预切割、孔型分割为主开发的新型材质辊,硬度达到HSD78 ~ 90,具有较高的耐磨性,同时具有良好的耐冲击性,热疲劳性优良。 随着高轧辊在线棒材轧制厂的普及,研发厂家迅速扩展,但各厂家在高轧辊铸造过程中添加的合金元素不同,因此在加工、使用方面易切削性和在线使用效果不完全一致,整体上钨、钼

  2、高速钢轧辊刀具的材质选择

  高速钢轧辊刀具的切削部分直接接触轧辊进行切削,受到很大的切削压力和冲击,在高温、高压下与轧辊激烈摩擦,状况条件非常差。 高辊的加工工具通常使用金刚石和立方晶氮化硼之类的硬质合金材料,切削速度比通常的硬质合金工具提高10~20倍,加工表面粗糙度值小。 CBN材质的刀具比金刚石具有更高的硬度、热稳定性和化学惰性、良好的红色透射外形和宽禁带宽度等优越的性能。

  1)高硬度。 立方氮化硼(CBN )具有仅次于金刚石的高硬度和耐磨性,是目前轧制企业高轧辊加工工具的材质。 目前,CBN刀具的合成类型有晶圆(由CBN和粘合剂合成)、复合片)、CBN和粘合剂合成、复合成硬质合金片) 2种。 高辊加工常用金属陶瓷系结合剂和超细晶粒CBN的材质刀具,常用品种为MBN3 500和MBN5 000。 实践也证明,这两种牌号的CBN材质刀具是加工高速钢轧辊的选择。

  2)足够的强度和韧性。 的切削部分材质在切削中受到较大的切削力和冲击力。 所以具备足够的强度和韧性。 聚晶金刚石(PCD )有天然和人工两种,工业上大多使用人造金刚石作为刀具的材料。 但人造金刚石脆性大,耐冲击性差,对机床的精度、稳定性要求高,同时金刚石刀具耐热性差,与铁元素的亲和性强,因此金刚石刀具主要用于有色金属及其合金材料的加工,适合铁系金属的加工而CBN刀具的热稳定性比金刚石高两倍,具有优良的化学稳定性,弯曲强度和断裂韧性介于硬质合金和陶瓷刀具之间,适合钢铁材料的加工。

  3)高耐磨性和耐热性。 一般来说,刀具的材质硬度越高,耐磨性越好。 耐磨性与耐热性密切相关,高温下的硬度越高表示耐热性越好。 CBN材质的刀具在高温下可以保持高硬度,即红硬性好。 另外,由于在高温下耐塑性变形,耐磨损性也高。

  4)良好的导热性。 导热性好的刀具材质对耐热冲击和热龟裂的性能也很好。 由于CBN复合刀片的热稳定性在1,000左右可以维持良好的红硬性,所以基本不受切削热的影响。

  5)良好的工艺性和经济性。 CBN刀具是用人工方法在高温高压条件下,用CBN微粉和少量粘合剂合成的CBN材质刀具,适用于制造各种形状、不同角度的刀具,是数控机床加工的理想刀具。

  以上介绍的就是高速钢轧辊加工及应用,如需了解更多,可随时联系我们!

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