轧辊的寿命主要取决于轧辊的内部性能和工作力。内部性能包括强度和硬度等。要使轧辊具有足够的强度，主要应从轧辊材质方面考虑。硬度通常是轧辊工作表面的硬度，它决定滚筒的耐磨性，在一定程度上决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选择和热处理方式，可以满足轧辊的硬度要求。下文中小型离心轧辊厂家分享轧辊材料及热处理工艺。

中小型离心轧辊厂家认为冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力，加上轧制焊接、夹杂物、边缘裂纹等问题，容易发生瞬间高温，工作辊受到强烈的热冲击，导致裂纹、粘辊甚至脱落报废。因此，冷轧辊具有抵抗弯曲、扭转、剪切应力引起的裂纹和剥落的能力，同时还提高耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性、热冲击强度等。

中小型离心轧辊从20世纪70年代后期到80年代中期，国内外开始研究铬含量为3% ~ 5%的深硬化冷轧工作辊钢。3%铬冷轧辊不需要再淬火，有效硬化层深度可达25 ~ 30mm，5%Cr冷轧辊有效硬化层深度可达40mm，耐磨性和防止事故性能也有很大提高。现阶段，国内试制了9Cr3MoV钢，国外一些制造工厂也开发了深度冷轧辊，如美国的3.25%Cr钢和5%Cr钢，日本的KantocRP53、FH13、MnMC3、MC5等。这些钢都采用高碳高合金材料，硬度和耐磨性好，但滚筒的硬表面脆脆，接触疲劳寿命低，质量不稳定。

为了提高硬化层深度和接触疲劳寿命，降低硬化层的脆性和过热敏感性，同时满足冷轧工作辊机械性能和使用性能的进一步要求，从20世纪80年代中后期开始，国外轧辊生产厂对5%Cr冷轧钢进行了化学成分优化。主要在5%Cr钢中增加钼、钒含量或添加钛。在添加了0.1%左右钛的5%Cr钢滚筒中，钛以碳氮化合物(TiCN)的形式从气体中微析出，摩擦损失后TiCN脱落，轧辊表面出现划痕，再生适当的厚度。在电镀板轧机的实际工作中，可以有效地利用粗糙度，降低小优点，从轧制初期开始高速轧制。

中小型离心轧辊厂家认为在热处理过程中，辊钢的淬火和加热可以限制在奥氏体中碳含量不超过0.6%的水平，然后尽可能强地冷却，得到更深的硬化层。此时，滚筒的硬化层组织除了银针麻体(以板材为主)外，还有约4%的碳化物和约10%的残留奥氏体。滚子的表面硬度(包括残余压力应力的影响)约为HS  (D) 95 ~ 99。中小型离心轧辊厂家觉得，用低温气化将轧辊表面的硬度调整为规定值，低温气化充分，硬度低时韧性越好，耐热开裂能力越高。锰、锰含量增加后，淬火后的钢中含有更多的残留奥氏体，回火后大部分转化为新的马氏体，有助于提高辊子的硬度，提高耐磨性，减少磨损面粗糙度。