中小型离心轧辊异常爆皮等早期失效事故的原因非常复杂，可能与轧辊内部质量(包括坯料、铸造、锻造、热处理等冶金缺陷)直接相关。这也与我们在使用和维护过程中的缺陷密切相关。如果质量好的滚筒操作和维护不当，很容易发生事故。现在我们提高了压路机的验收要求，不符合压路机验收标准的一律拒收。除了严格控制进货验收，还加强压路机的使用和维护管理。

用于冷轧薄板的轧辊通常由高碳铬钢、铬钼钢或铬钼钒钢锻造而成，俗称锻钢冷轧辊。滚筒的工作条件很差。在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。为了使轧制板材达到规定的尺寸精度和更好的表面粗糙度，要求辊体表面具有硬度和硬度均匀性。由于中小型离心轧辊连续轧制作业，表面磨损，容易形成橘皮缺陷或裂纹，经常需要修复后才能再次使用。因此，还要求中小型离心轧辊具有较深的有效硬化层深度。为了使中小型离心轧辊具有这些基本性能，在加工制造过程中，对合金钢轧辊进行喷水强淬火和低温回火，使中小型离心轧辊内部存在较高的残余内应力。当残余内应力和轧制应力的共同作用超过轧辊的疲劳强度时，就会发生表面疲劳裂纹、剥落或轧辊断裂等早期失效，严重影响轧辊的使用寿命。

冷轧工作辊表面硬度的技术要求一般在HS85-95之间，粗轧为85-90，精轧为90-95。中间辊为HS80-85，支撑辊为HS65-70。一台连轧机支承辊的硬度可相应提高，但不应高于HS75。淬火处理后，中小型离心轧辊表面脆硬，抗冲击性差，避免剧烈碰撞。