中小型离心轧辊的基本特征是:高碳化物硬度；热稳定性好；优异的强度和韧性；淬透性好；氧化膜形成能力强；良好的抗热裂性；耐磨性好。中小型离心轧辊成分的主要特点是:含碳量和钒量高，以获得更多高硬度的MC碳化物，提高轧辊的耐磨性。轧辊含铬量高，含有一定量的M7C3碳化物，有利于提高轧辊表面的抗粗糙度，降低轧制力。此外，离心铸造中小型离心轧辊含铌量小于5%，有利于减少高速钢中合金元素和碳化物密度差异大造成的偏析。

圆钢热处理研究进展的主要内容包括以下几个方面:淬火对圆钢组织和性能的影响为了准确制定圆钢热处理工艺。1050℃奥氏体化后的连续冷却曲线分析表明，轧辊圆钢的贝氏体温度低于400℃，获得的贝氏体冷却速度低于10℃/s，当轧辊圆钢的冷却速度超过10℃/s时，可获得高硬度的淬火马氏体基体。

回火对中小型离心轧辊性能的影响。回火温度的合理控制在圆钢的实际使用中，并不是回火硬度高的地方效果好。回火温度对含2.0%碳、5.0%钒、3.0%钼、1.5%钨、6.5%铬和1.0%镍的轧辊圆钢硬度、耐磨性和表面粗糙度的影响。40℃回火后，硬度达到高值，超过540℃时，硬度逐渐降低。此外，轧辊圆钢轧机在540℃回火时，重量损失小，耐磨性好。随着回火温度的升高，磨机的失重增加，耐磨性降低。

奥氏体化保温时间也影响轧辊圆钢的耐磨性。奥氏体化保温时间2h，高速钢耐磨性差，碳化物剥落严重。当保温时间延长至4小时时，中小型离心轧辊磨损均匀，只有少量粗M2C碳化物剥落。当保温时间延长至6小时时，M7C3碳化物消失，高硬度MC碳化物增多，不发生碳化物脱落。中小型离心轧辊的耐磨性好。